Các lỗi thường gặp của bơm màng khí nén và cách sửa chữa

Các lỗi thường gặp của bơm màng khí nén thường liên quan đến áp suất khí, rò rỉ, hư hỏng màng hoặc kẹt van khiến thiết bị ngừng hoạt động hoặc hoạt động không ổn định. Hôm nay, bạn hãy cùng Khí Nén Việt Á tìm hiểu chi tiết về nguyên nhân, dấu hiệu nhận biết và cách sửa chữa hiệu quả để đảm bảo máy vận hành bền bỉ, an toàn và tiết kiệm chi phí.

Xem thêm:

Các lỗi thường gặp của bơm màng khí nén và cách sửa chữa bơm màng khí nén

Bơm màng khí nén, dù có độ bền cao và hoạt động ổn định, vẫn có thể gặp phải một số sự cố trong quá trình vận hành. Cùng tìm hiểu những lỗi phổ biến nhất và cách xử lý hiệu quả để đảm bảo thiết bị luôn vận hành trơn tru.

Bơm màng khí nén không hoạt động hoặc hoạt động yếu

Trong quá trình sử dụng, bơm màng khí nén có thể gặp phải một số sự cố khiến thiết bị hoạt động không ổn định hoặc ngừng vận hành. Nguyên nhân có thể đến từ khí nén không đủ, tắc nghẽn đường ống, linh kiện hao mòn… Sau đây là các lỗi thường gặp cùng cách khắc phục cụ thể giúp bạn xử lý nhanh chóng và hiệu quả.

Nguyên nhân có thể bao gồm:

Áp suất khí nén cấp vào quá thấp, không đủ để vận hành bơm.
Đường cấp khí, đường hút hoặc đường xả bị tắc do lẫn tạp chất, bùn hoặc chất rắn.
Bộ giảm thanh (ống giảm thanh) bị nghẹt, gây cản trở luồng khí.
Van khí bị kẹt, hỏng hoặc không hoạt động đúng cách.
Nguồn khí nén không ổn định hoặc không đủ lưu lượng.
Có rò rỉ khí tại các điểm kết nối, khớp nối lỏng hoặc hư hỏng.
Van trượt (slide valve) đang ở trạng thái dừng (stop).
Màng bơm bị rách, gioăng làm kín bị mòn, rách.
Buồng van khí bị mòn các linh kiện bên trong sau thời gian dài sử dụng.
Đường ống chất lỏng hoặc buồng bơm bị nghẹt bùn.
Bơm không được bảo trì định kỳ, thiếu bôi trơn hoặc vận hành quá lâu không được kiểm tra.

Cách khắc phục hiệu quả:

Tăng áp suất khí nén lên mức phù hợp (thường từ 2 – 5 bar tùy theo model bơm).
Vệ sinh hoặc thông tắc đường khí nén, ống hút/xả để loại bỏ cặn, bùn hoặc dị vật.
Kiểm tra và thay mới ống giảm thanh nếu bị tắc hoặc hư hỏng.
Làm sạch hoặc thay van khí nếu bị kẹt hay hao mòn.
Đảm bảo nguồn khí nén ổn định, không bị gián đoạn trong khi bơm vận hành.
Kiểm tra các khớp nối, siết chặt lại hoặc thay thế nếu có dấu hiệu rò rỉ khí.
Nếu van trượt nằm ở vị trí stop, hãy nhấn Reset để đưa về trạng thái làm việc.
Thông tắc hoặc súc rửa đường ống chất lỏng khi phát hiện có nghẹt bùn.
Tháo kiểm tra các linh kiện như màng bơm, gioăng, buồng van khí, tra dầu mỡ bôi trơn hoặc thay mới nếu cần.
Nếu màng bị rách, cần thay màng bơm mới đúng loại.
Làm sạch hoặc thay chén bi nếu phát hiện nghẹt ở bi hoặc đế đỡ bi.

2. Màng bơm bị hư và buồng bơm bị chặn / Bơm bị hỏng màng

Nguyên nhân:

Hoạt động quá công suất.
Tiếp xúc hóa chất không phù hợp.
Lão hóa vật liệu.
Chất lỏng bơm có nhiệt độ quá cao.
Dầu bơm trơn bị khô, chức năng làm mát bị tắc, tắc lọc dầu nền van không hoạt động.
Màng bơm và chất cần bơm không tương thích với nhau.
Áp suất cao trong quá trình vận hành.
Van khóa đầu hút chưa được mở khi bơm hoạt động.
Chất cần bơm chứa nhiều vật sắc nhọn.
Lựa chọn đơn vị cung cấp màng bơm không uy tín.
Bơm chạy khô trong thời gian dài (làm giãn màng nhanh hơn).

Cách khắc phục:

Tháo máy kiểm tra, loại bỏ các mảnh vụn và cặn bẩn từ buồng bơm.
Nếu màng bơm hỏng, cần thay mới.
Kiểm tra và thêm dầu bôi trơn cho máy bơm màng, đồng thời vệ sinh bộ phận lọc dầu, làm mát, van điều khiển.
Xác định chất cần bơm để lựa chọn màng bơm và thân bơm phù hợp.
Dùng bộ điều áp khí nén để đảm bảo áp suất khí nén không vượt quá mức cho phép.
Đảm bảo van khóa đầu hút mở hoàn toàn trước khi mở khí nén cho bơm.
Lựa chọn đơn vị cung cấp màng bơm uy tín, có tem nhãn mác chính hãng, chế độ bảo hành hợp lý.
Thay màng bơm mới bằng vật liệu phù hợp và bảo dưỡng định kỳ.

3. Lỗi khi khởi động máy bơm màng

Nguyên nhân: Đấu điện sai pha hoặc thiếu pha, hoặc phần dây cáp nối từ máy nén khí tới bơm bị lỏng.
Cách khắc phục: Kiểm tra lại chỉ dẫn đấu nối điện hoặc đường ống dẫn khí.

4. Bơm hoạt động nhưng không thể bơm / Bơm không hút được chất lỏng

Nguyên nhân:

Bi và đế không khớp nhau.
Cột áp vượt quá cột áp danh định.
Độ nhớt lưu chất bơm quá cao.
Tắc cổng hút.
Đường ống hút hoặc ống xả quá dài.
Đường ống xả bị nghẹt.
Van đường ống hút chưa được mở.
Bơm bị nghẹt.
Bộ van bi bị hỏng.
Van bi bị kẹt hoặc lắp sai.
Đường ống hút bị rò hoặc nghẹt.
Áp suất khí nén không đủ.

Cách khắc phục:

Tháo rời và vệ sinh bi và đế.
Giảm cột áp.
Lắp ống kích thước lớn hơn ở cổng hút và giảm chu kỳ bơm nếu độ nhớt quá cao.
Kiểm tra và vệ sinh cổng hút.
Kiểm tra lại và rút ngắn đường ống hút hoặc xả.
Kiểm tra và làm sạch đường ống xả.
Mở van đường ống hút.
Tháo ra kiểm tra và làm sạch bơm.
Kiểm tra và thay thế bộ van bi.
Kiểm tra và vệ sinh van bi.
Kiểm tra đường ống, siết lại mối nối.
Tăng áp suất khí nếu cần.

5.Bơm có lưu lượng thấp hơn lưu lượng danh định / Máy bơm màng khí nén bị giảm lưu lượng

Nguyên nhân:

Đường ống hút lắp sai kỹ thuật.
Tắc ống.
Lưu chất bơm có độ nhớt quá cao.
Van bi bị lỗi nặng một chiều.
Lỗi lưu lượng khí nén không đủ.
Nguồn cung cấp khí yếu.
Đường ống khí hoặc thiết bị ngoại vi bị nghẹt.
Van lưu lượng trên đường xả mở ở lưu lượng nhỏ.
Khí bị lẫn với chất lỏng.
Hiện tượng bọt khí.
Hiện tượng lách cách.
Đường ống chất lỏng bị nghẹt hoặc lọc bị tắc.
Giảm thanh của bơm bị nghẹt.
Bơm màng khí nén bị nghẹt.

Cách khắc phục:

Kiểm tra và lắp lại đường ống hút.
Vệ sinh lại các bộ phận bị tắc.
Giảm chu kỳ hoạt động của bơm và lắp đường ống lớn hơn ở cổng hút nếu lưu chất có độ nhớt quá cao.
Tháo van bi và tiến hành vệ sinh.
Kiểm tra chỉ số áp suất khi bơm, nếu thấp hơn tiêu chuẩn, kiểm tra các khớp nối của hệ thống, đặc biệt là khớp nối nhanh.
Kiểm tra máy nén khí và hệ thống đường ống khí.
Kiểm tra và làm sạch đường ống khí hoặc thiết bị ngoại vi.
Điều chỉnh lại van lưu lượng trên đường xả.
Kiểm tra lại đường ống đầu hút và đường ống khí nén nếu có khí lẫn vào chất lỏng.
Điều chỉnh nguồn cung cấp khí và áp suất đường xả, thu ngắn đường ống hút nếu có bọt khí.
Điều chỉnh nguồn cung cấp khí và áp suất đường xả, giảm lưu lượng đầu vào điều chỉnh áp suất chất lỏng nếu có tiếng lách cách.
Kiểm tra và làm sạch đường ống và lọc chất lỏng.
Kiểm tra và làm sạch giảm thanh.
Tháo ra kiểm tra và vệ sinh làm sạch buồng máy, đường ống hút đẩy.

6. Máy bơm hút chất lỏng (liệu) yếu

Nguyên nhân:

Kết nối đường hút không chặt.
Đế bi bị mòn hoặc hỏng.
Có khí trong đường hút/xả.
Không có liệu hoặc liệu không đủ khi hút.
Chất lỏng cần bơm có lẫn hạt rắn vượt quá sự cho phép của nhà sản xuất.

Cách khắc phục:

Vệ sinh, siết chặt lại đường hút/đường ống.
Tiến hành thay mới đế bi hoặc bi.
Cho không khí thoát hết ra ngoài.
Bật máy bơm chạy từ từ và để đầu hút liệu tiếp xúc toàn bộ với liệu để có thể hút được liệu.
Kiểm tra, loại bỏ hạt rắn trước khi bơm.

7. Bơm hoạt động liên tục không ngắt quãng hoặc ngưng khi đủ áp

Nguyên nhân:

Bơm bị lòn gió từ cốt.
Ron cốt bơm bị hư, bị mòn.

Cách khắc phục:

Thay ron mới.
Thay cốt bơm mới.

8. Tiếng ồn bất thường, rung mạnh

Nguyên nhân:

Lỏng ốc vít.
Lắp đặt không chắc chắn.
Có dị vật trong buồng bơm.
Nguồn cung cấp khí quá lớn.
Van trượt dao động và bi kêu lách cách.
Bơm màng khí nén bị nghẹt bởi hạt có đường kính lớn hơn đường kính vật rắn cho phép qua bơm.
Bộ phận kết nối và đế bơm bị lỏng.

Cách khắc phục:

Siết chặt lại ốc vít.
Kiểm tra vị trí lắp đặt.
Vệ sinh buồng bơm kỹ càng.
Điều chỉnh lại lưu lượng khí.
Điều chỉnh áp suất cung cấp và áp suất đường xả, giảm lưu lượng đầu vào để điều chỉnh áp suất chất lỏng.
Tháo ra và làm sạch.

9. Bơm màng khí nén tiêu thụ lưu lượng khí lớn khi hoạt động

Nguyên nhân: Vòng đệm kín xylanh và pit tông khí bị mòn.
Cách khắc phục: Tháo ra kiểm tra và thay thế nếu cần thiết.

10. Máy bơm màng khí nén bị rò rỉ chất lỏng ra ống giảm thanh

Nguyên nhân:

Gioăng, phớt bị mòn.
Lỗi lắp ráp.
Màng bơm bị thủng.
Bu lông màng bị lỏng.
Bi và đế bi bị mòn, nứt, sứt mẻ.

Cách khắc phục:

Thay gioăng, phớt mới.
Kiểm tra lại các khớp nối.
Thay màng bơm nếu cần.
Tháo ra kiểm tra và siết chặt bu lông màng.
Tháo ra và thay thế mới bi và đế bi

Các phụ kiện bơm màng khí nén dễ hư hỏng và cần thay thế định kỳ

Trong quá trình vận hành, một số linh kiện của bơm màng khí nén có thể bị mài mòn, lão hóa hoặc hư hỏng do điều kiện làm việc khắc nghiệt. Việc kiểm tra và thay thế kịp thời giúp duy trì hiệu suất vận hành và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Dưới đây là các bộ phận quan trọng cần lưu ý:

Màng bơm (Diaphragm): Là bộ phận trọng yếu tạo lực hút/đẩy chất lỏng. Do tiếp xúc trực tiếp với dung dịch, màng bơm thường dễ bị rách, mòn hoặc giãn nếu làm việc trong môi trường có hóa chất ăn mòn hoặc nhiệt độ cao.
Bi bơm và đế bi (Check Balls & Seats): Đóng vai trò định hướng dòng chảy. Nếu bi bị mòn hoặc đế bị mẻ, sẽ ảnh hưởng đến khả năng hút – xả của bơm.
Gioăng – vòng đệm (Gasket/O-ring): Dễ bị chai, nứt, rò rỉ khi tiếp xúc lâu dài với hóa chất hoặc nhiệt độ cao. Cần thay thế khi phát hiện có dấu hiệu rò khí hoặc rò dung dịch.
Trục bơm (Shaft): Có thể bị mài mòn nếu thiếu bôi trơn hoặc do bụi bẩn bám dính, gây rung lắc hoặc tiếng ồn trong quá trình vận hành.
Van khí (Air Valve): Là bộ phận chia khí điều khiển hoạt động của màng bơm. Bụi bẩn hoặc gioăng mòn có thể khiến van bị kẹt hoặc rò khí, làm giảm hiệu suất của thiết bị.
Bạc đạn (Bearing): Hao mòn sau thời gian dài sử dụng, đặc biệt nếu dùng phụ kiện không đạt chuẩn hoặc không được bảo dưỡng đúng cách.
Bộ giảm âm (Silencer): Có thể bị tắc do bụi hoặc dầu bẩn, gây tiếng ồn lớn hoặc ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành.
Chân đế bơm: Hư hỏng, lỏng lẻo hoặc rạn nứt có thể ảnh hưởng đến độ ổn định và an toàn khi vận hành.
Cổng hút/xả (Inlet/Outlet Ports): Cần kiểm tra định kỳ, tránh rò rỉ hoặc tắc nghẽn do cặn bẩn tích tụ.
Van một chiều (Check Valve): Nếu bị mòn hoặc rò, sẽ ảnh hưởng đến khả năng bơm và gây thất thoát lưu chất.

Quy trình sửa chữa bơm màng khí nén

Để đảm bảo hiệu quả vận hành và tuổi thọ thiết bị, quá trình sửa chữa bơm màng khí nén cần tuân thủ theo quy trình kỹ thuật chuẩn, chuyên nghiệp và minh bạch. Dưới đây là các bước cơ bản thường được áp dụng:

1. Tiếp nhận và kiểm tra ban đầu

Tiến hành ghi nhận tình trạng hoạt động thực tế của bơm và các lỗi khách hàng phản ánh. Kỹ thuật viên sẽ tháo rời thiết bị, kiểm tra toàn bộ linh kiện bên trong bao gồm hệ thống van khí, buồng bơm, đường khí cấp, màng bơm, chén bi, gioăng… Đồng thời, thực hiện chạy thử (nếu có thể) để đánh giá sơ bộ nguyên nhân sự cố.

2. Báo giá và tư vấn phương án sửa chữa

Dựa trên kết quả kiểm tra, kỹ thuật viên đưa ra đánh giá chi tiết tình trạng hư hỏng và đề xuất phương án xử lý phù hợp. Báo giá sẽ được gửi đến khách hàng theo từng hạng mục công việc hoặc linh kiện cần thay thế, kèm theo tư vấn rõ ràng về tính khả thi và hiệu quả sau sửa chữa.

3. Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện

Khi khách hàng xác nhận phương án sửa chữa, đội ngũ kỹ thuật sẽ bắt đầu xử lý: vệ sinh buồng bơm, loại bỏ dị vật, thay thế màng bơm, van khí, gioăng, chén bi… bằng linh kiện chính hãng. Việc lắp ráp và xử lý luôn đảm bảo đúng kỹ thuật nhằm tránh phát sinh lỗi sau sửa.

4. Kiểm tra sau sửa chữa và bàn giao thiết bị

Toàn bộ bơm sẽ được lắp lại hoàn chỉnh và chạy thử kỹ lưỡng. Kỹ thuật viên sẽ kiểm tra các yếu tố: độ kín, áp suất, lưu lượng và khả năng hoạt động ổn định trước khi bàn giao. Đồng thời, khách hàng được hướng dẫn cách bảo dưỡng định kỳ để kéo dài tuổi thọ bơm và phòng tránh lỗi lặp lại.

Cam kết: Quá trình sửa chữa luôn minh bạch, chuyên nghiệp, sử dụng đúng linh kiện đạt chuẩn và đảm bảo hiệu suất vận hành sau khi hoàn tất. Nếu bạn cần hỗ trợ nhanh chóng, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật tại Khí Nén Việt Á.

Kiểm tra và bảo trì bơm màng khí nén định kỳ

Để đảm bảo máy bơm màng khí nén hoạt động ổn định, duy trì hiệu suất cao và hạn chế tối đa hư hỏng trong quá trình vận hành, doanh nghiệp cần thực hiện kiểm tra và bảo trì thiết bị theo lịch trình cụ thể. Việc này nên được tiến hành hàng ngày trước khi vận hành và định kỳ theo tuần, tháng hoặc quý tùy theo cường độ làm việc của máy.

Các hạng mục cần kiểm tra và bảo trì:

Màng bơm: Kiểm tra độ mòn, rạn nứt hoặc thủng sau mỗi 3-6 tháng sử dụng. Nếu máy hoạt động liên tục trong môi trường hóa chất hoặc chất lỏng có độ mài mòn cao, nên thay màng định kỳ sớm hơn để tránh ngừng máy đột xuất.
Van khí (van phân phối khí): Vệ sinh, kiểm tra hiện tượng rò rỉ hoặc kẹt van định kỳ mỗi 6 tháng. Nên lắp thêm bộ lọc khí đầu vào để ngăn bụi bẩn và hơi nước ảnh hưởng đến độ bền van.
Van bi & đế van: Kiểm tra độ kín, khả năng đóng mở linh hoạt, thay thế nếu phát hiện mòn, nứt hoặc biến dạng. Tần suất khuyến nghị: mỗi 3 tháng.
Gioăng, phớt, ron cao su: Quan sát hiện tượng chai cứng, giòn, hoặc rò rỉ hóa chất quanh khu vực lắp ráp. Nên thay thế mỗi 6-12 tháng tùy điều kiện làm việc. Ưu tiên sử dụng vật liệu chịu nhiệt và hóa chất chuyên dụng.
Trục bơm, bạc đạn: Kiểm tra độ ồn, rung lắc khi vận hành. Bôi trơn định kỳ hoặc thay mới nếu có dấu hiệu mài mòn. Thời gian kiểm tra đề xuất: 6-12 tháng.
Buồng bơm: Thực hiện vệ sinh tổng thể, loại bỏ cặn bẩn, dị vật đặc biệt khi bơm hoạt động trong môi trường hóa chất hoặc bùn thải. Thời gian lý tưởng: mỗi 3 tháng.
Hệ thống khí nén:
- Kiểm tra áp suất khí cấp đầu vào đảm bảo đúng thông số kỹ thuật hàng tháng.
- Theo dõi lưu lượng khí nén qua bộ lọc khí.
- Kiểm tra và bổ sung dầu bôi trơn (nếu sử dụng loại máy cần bôi trơn).
Đường ống và thân bơm:
- Kiểm tra thường xuyên tình trạng kết nối tại các đầu ống ra/vào và ống khí nén để đảm bảo không bị lỏng.
- Quan sát kỹ thân máy xem có rò rỉ chất lỏng, nứt vỡ hay oxy hóa không.
- Siết chặt lại toàn bộ bu lông định kỳ để duy trì độ kín và chắc chắn cho toàn bộ cụm bơm.

Lưu ý: Việc lập kế hoạch bảo trì định kỳ không chỉ kéo dài tuổi thọ thiết bị mà còn giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí sửa chữa phát sinh. Bạn có thể liên hệ Khí Nén Việt Á để được tư vấn gói bảo dưỡng phù hợp theo từng loại bơm.

Địa chỉ sửa chữa bơm màng khí nén uy tín & cung cấp phụ tùng chính hãng

Nếu bạn đang tìm kiếm địa chỉ sửa chữa bơm màng khí nén uy tín, Khí Nén Việt Á là lựa chọn đáng tin cậy dành cho doanh nghiệp, đặc biệt tại các khu vực sản xuất trọng điểm như TP.HCM và Hà Nội.

Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm và hệ thống trang thiết bị hiện đại, chúng tôi cung cấp giải pháp toàn diện cho máy bơm màng khí nén, bao gồm:

Tiếp nhận kiểm tra chẩn đoán lỗi chính xác, báo giá minh bạch theo từng hạng mục;
Thay thế phụ tùng chính hãng (màng bơm, van khí, bi đế bi, gioăng, trục, bạc đạn…);
Vệ sinh hiệu chỉnh đại tu buồng bơm đảm bảo máy vận hành ổn định như mới;
Tư vấn kỹ thuật, hướng dẫn bảo trì phòng ngừa để kéo dài tuổi thọ thiết bị;
Hỗ trợ sửa chữa tận nơi hoặc tại xưởng của chúng tôi, tùy nhu cầu khách hàng.

Chi phí sửa chữa bơm màng khí nén tại Khí Nén Việt Á dao động từ 300.000đ – 5.500.000đ, tùy thuộc vào mức độ hư hỏng, loại bơm và linh kiện cần thay thế.

Ngoài ra, Việt Á cũng là nhà cung cấp phụ tùng chính hãng cho nhiều thương hiệu bơm màng như ARO, TDS, Wilden, Sandpiper, GODO… với giá tốt và bảo hành rõ ràng.

Cam kết từ Khí Nén Việt Á:

Linh kiện chính hãng 100%, báo giá minh bạch;
Bảo hành dịch vụ rõ ràng;
Hỗ trợ kỹ thuật tận tình;
Giao hàng và sửa chữa nhanh chóng trên toàn quốc.

Địa chỉ và liên hệ

Địa chỉ HN: Số 4 phố Võ Trung, Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
Địa chỉ HCM: 28A đường 16, phường Linh Trung, Thủ Đức, HCM
Điện Thoại: 0985.344.351 (Nguyễn Bích)
Email: maynenkhivieta@gmail.com
Web: https://maynenkhivieta.com

Liên hệ ngay với Khí Nén Việt Á để được tư vấn miễn phí và báo giá dịch vụ sửa chữa phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn!

Tóm lại, việc nhận diện sớm các lỗi phổ biến trên bơm màng khí nén và xử lý đúng cách sẽ giúp thiết bị hoạt động ổn định, tránh gián đoạn dây chuyền sản xuất. Hy vọng qua bài viết trên, bạn đã nắm được các dấu hiệu hư hỏng thường gặp và biện pháp khắc phục hiệu quả. Nếu cần tư vấn thêm hoặc đặt lịch sửa chữa tận nơi, đừng ngần ngại liên hệ với Khí Nén Việt Á. Đừng quên theo dõi website để cập nhật thêm nhiều kiến thức hữu ích khác nhé!