Bảo trì phòng ngừa máy nén khí công nghiệp

Để đảm bảo máy nén khí cùng các thiết bị và máy móc liên quan hoạt động ổn định, không gặp phải những gián đoạn không mong muốn, các quốc gia phát triển và nhiều nhà máy lớn trên thế giới đã áp dụng một phương pháp tiên tiến – Bảo trì phòng ngừa. Đây là một khái niệm còn khá mới tại Việt Nam và chưa được sử dụng phổ biến. Hôm nay, cùng Khí Nén Việt Á tìm hiểu sâu hơn về loại hình bảo trì hiện đại này nhé!

Sự khác biệt giữa bảo trì phòng ngừa và bảo trì tiêu chuẩn

Trong các doanh nghiệp nhỏ, bảo trì thường chỉ bao gồm các quy trình cơ bản như nạp mực, nâng cấp phần mềm và phần cứng. Bảo trì tiêu chuẩn chỉ là việc duy trì thiết bị cho đến khi hết hạn sử dụng hoặc trở nên lỗi thời do sự ra đời của công nghệ mới.

Ngược lại, tại những cơ sở sử dụng máy móc công nghệ cao, yêu cầu bảo trì nhiều hơn để duy trì hoạt động và kéo dài tuổi thọ của các thiết bị đắt tiền. Máy nén khí cần được kiểm tra thường xuyên theo một chương trình bảo trì phòng ngừa để đảm bảo mọi thứ hoạt động ổn định.

Mục tiêu của bảo trì phòng ngừa

Bảo trì phòng ngừa nhằm phát hiện các sự cố cơ học trước khi chúng phát triển thành những vấn đề lớn hơn, đòi hỏi sửa chữa tốn kém hoặc gây gián đoạn hệ thống. Việc kiểm tra định kỳ từng bộ phận của hệ thống theo các lịch trình hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hoặc hàng năm sẽ giúp hệ thống vận hành trơn tru. Nếu phát hiện sớm các vấn đề, bạn có thể khắc phục trước khi chúng trở nên nghiêm trọng.

Trong một số trường hợp, bảo trì phòng ngừa còn bao gồm những biện pháp tiết kiệm chi phí, giúp tránh các tình huống sửa chữa tốn kém hơn trong tương lai.

Ví dụ: Khi nhân viên bảo trì phát hiện đai máy nén có một vết nứt nhỏ, việc thay ngay lập tức sẽ giúp công ty tránh được các chi phí sửa chữa lớn. Nếu bỏ qua, dây đai có thể bị đứt, khiến máy nén ngừng hoạt động và sản xuất bị gián đoạn.

Lợi ích và giá trị của bảo trì phòng ngừa đối với hệ thống máy nén khí công nghiệp

Tránh thời gian ngừng hoạt động

Một trong những lợi ích lớn nhất của bảo trì phòng ngừa là giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Khi máy móc gặp sự cố, sản xuất sẽ bị gián đoạn, gây thiệt hại về doanh thu. Bảo trì phòng ngừa giúp máy móc vận hành ổn định, giảm thiểu các sự cố làm chậm quá trình sản xuất.

Tiết kiệm chi phí sửa chữa

Bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và hỏng hóc, bạn sẽ tiết kiệm được một khoản tiền đáng kể. Chi phí tiết kiệm này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm thiểu các khoản chi không cần thiết cho sửa chữa khẩn cấp. Khoản tiết kiệm này có thể được đầu tư vào việc nâng cấp thiết bị mới khi có cơ hội.

Nếu không thực hiện bảo trì, các chi phí sửa chữa máy nén khí và các thiết bị ngoại vi có thể chiếm một phần lớn trong ngân sách của công ty. Khi bảo trì đúng hạn, khoản tiết kiệm này sẽ có thể sử dụng cho các khoản đầu tư khác như lương thưởng hay sản phẩm mới.

Giảm chi phí năng lượng

Thực hiện bảo trì định kỳ cho máy nén khí giúp bạn phát hiện các vấn đề như thiết bị hoạt động quá mức, tiêu hao năng lượng. Thường thì những trường hợp này liên quan đến các bộ phận cần làm sạch, thay thế hoặc bôi trơn. Việc phát hiện kịp thời sẽ giúp hệ thống vận hành hiệu quả hơn, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí sản xuất.

Tăng tuổi thọ và hiệu suất

Lợi ích lớn nhất của việc bảo trì máy nén khí là nó giúp kéo dài tuổi thọ của máy móc và hệ thống. Khi đầu tư vào một hệ thống máy nén khí, bạn muốn đảm bảo rằng nó sẽ mang lại giá trị cao nhất trong suốt thời gian dài. Bảo trì phòng ngừa là cách tốt nhất để bảo đảm hệ thống hoạt động ổn định và lâu dài.

Nếu không bảo trì, máy nén khí và các thiết bị liên quan sẽ nhanh chóng xuống cấp, không thể đạt được tuổi thọ tối đa. So sánh giữa những công ty thực hiện bảo trì đầy đủ với những công ty không chú trọng đến việc này, sự khác biệt về năng suất và chi phí là vô cùng rõ rệt.

Kiểm tra bảo trì phòng ngừa cho máy nén khí công nghiệp

Trong hệ thống máy nén khí công nghiệp, việc bảo trì phòng ngừa là yếu tố then chốt để đảm bảo sự hoạt động bền vững của hệ thống và các phụ kiện. Các thành phần quan trọng bao gồm bộ lọc, lỗ thông hơi, dây đai và vòng bi. Nếu không được kiểm tra thường xuyên, bụi bẩn có thể tích tụ gây ra sự cố. Ngoài ra, các bộ phận cần được bôi trơn định kỳ để đảm bảo độ bền và hiệu suất tối ưu cho máy nén khí.

Các bộ phận cần kiểm tra bảo trì phòng ngừa

Bộ lọc không khí

Máy nén khí hoạt động nhằm cung cấp khí nén sạch để sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau. Để đảm bảo chất lượng khí, bộ lọc không khí cần được giữ sạch sẽ để lọc bỏ tạp chất. Nếu bộ lọc bị bẩn, tạp chất có thể xâm nhập vào khí nén, ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của các ứng dụng. Vì vậy, bạn nên thường xuyên làm sạch và thay bộ lọc định kỳ.

Bộ lọc dầu

Dầu trong hệ thống nếu không được loại bỏ có thể làm hỏng chất lượng khí nén và ảnh hưởng đến các quá trình quan trọng như phun sơn hay lọc khí. Hãy kiểm tra và thay thế bộ lọc dầu định kỳ để đảm bảo chất lượng khí nén không bị ảnh hưởng bởi dầu.

Dầu bôi trơn

Dầu bôi trơn đóng vai trò quan trọng trong việc giữ cho các bộ phận máy nén khí hoạt động trơn tru. Nếu không được bôi trơn đầy đủ, các bộ phận kim loại sẽ bị mài mòn và dẫn đến hỏng hóc. Hãy kiểm tra mức dầu bôi trơn hàng ngày và thay thế định kỳ để đảm bảo hiệu suất tối ưu.

Vòng bi động cơ

Vòng bi động cơ cần được bôi trơn đều đặn để ngăn chặn sự ăn mòn và rỉ sét. Nếu vòng bi không được bôi trơn đúng cách, động cơ có thể bị hỏng do ma sát. Hãy kiểm tra và bôi trơn vòng bi sau mỗi 4.000 giờ sử dụng.

Dây đai

Dây đai giúp máy nén khí vận hành ổn định. Kiểm tra độ căng và tình trạng của dây đai hàng tuần để đảm bảo chúng không bị mòn hay nứt gãy. Thay thế dây đai khi cần thiết để tránh sự cố.

Lỗ thông hơi

Lỗ thông hơi giúp ngăn chặn bụi bẩn xâm nhập vào hệ thống. Kiểm tra và vệ sinh lỗ thông hơi thường xuyên để đảm bảo máy nén hoạt động hiệu quả.

Các thông số cần kiểm tra định kỳ

Ngoài việc vệ sinh và bôi trơn, một số thông số khác trên máy nén khí cần được kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định. Dưới đây là các chỉ số quan trọng cần theo dõi hàng tuần:

• Hiệu suất máy sấy không khí
• Ampe
• Mức dầu
• Nhiệt độ
• Rung động
• Vôn

Hãy kiểm tra kỹ máy nén khí để phát hiện sớm bất kỳ dấu hiệu rò rỉ dầu hoặc khí nén nào. Kiểm tra các ống dẫn khí xem có bị hở, vì việc rò rỉ có thể làm giảm đáng kể hiệu suất của hệ thống máy nén. Ngoài ra, đảm bảo rằng bộ làm mát không bị bám bụi, giúp hệ thống duy trì hiệu quả làm việc.

Cách bảo dưỡng máy nén khí với danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa

Khi lập danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa cho máy nén khí, điều quan trọng là phải hiểu rõ loại máy nén đang được sử dụng. Hầu hết các máy nén đều yêu cầu bảo trì định kỳ từ hàng ngày đến hàng năm. Dưới đây là hướng dẫn bảo trì cho một số loại máy nén khí phổ biến.

Máy nén piston làm mát bằng không khí

Để bảo trì máy nén piston làm mát bằng không khí, bạn cần thực hiện các công việc sau mỗi ngày hoặc sau mỗi 8 giờ sử dụng:

• Kiểm tra mức dầu bôi trơn để đảm bảo không giảm xuống dưới mức quy định. Nếu dầu đổi màu, hãy thay thế ngay.
• Xả nước khỏi bình chứa.
• Kiểm tra rò rỉ khí và rung động.

Hàng tuần hoặc sau 40 giờ sử dụng, cần thực hiện các công việc sau:

• Kiểm tra van giảm áp.
• Làm sạch bề mặt máy nén và bộ làm mát khí.
• Kiểm tra ống mềm xem có dấu hiệu rò rỉ khí không.
• Vệ sinh bộ lọc khí nạp.

Với các điều kiện môi trường đặc biệt như ẩm ướt hoặc nhiều bụi, bạn cần tăng tần suất kiểm tra và bảo trì.

Máy nén trục vít quay có dầu bôi trơn

Đối với máy nén trục vít quay có dầu bôi trơn, các bước bảo trì hàng ngày và định kỳ bao gồm:

• Giám sát hoạt động của các đồng hồ đo và chỉ báo.
• Kiểm tra mức chất lỏng và xả nước từ bình chứa.
• Quan sát hệ thống để phát hiện tiếng ồn hoặc rung động bất thường.

Hàng tháng, bạn nên:

• Thực hiện dịch vụ lọc không khí khi cần thiết.
• Vệ sinh các cánh tản nhiệt và bộ làm mát.

Sau 1.000 giờ sử dụng hoặc 6 tháng, cần thực hiện thêm các công việc sau:

• Lấy mẫu chất lỏng.
• Thay đổi bộ lọc chất lỏng và kiểm tra van giảm áp.

Máy nén trục vít quay không dầu

Máy nén trục vít quay không dầu cũng yêu cầu bảo trì định kỳ. Để bảo dưỡng hàng ngày hoặc sau mỗi 8 giờ, bạn cần:

• Kiểm tra các chỉ số hiển thị.
• Xả nước ngưng và kiểm tra điểm sương (nếu máy có máy sấy tích hợp).

Sau 500 giờ hoặc 3 tháng, hãy:

• Kiểm tra các bộ lọc khí và làm sạch hoặc thay thế nếu cần.

Sau 1.000 giờ hoặc 6 tháng, thực hiện các công việc bảo trì như:

• Vận hành van an toàn.
• Làm sạch máy nén và kiểm tra hệ thống thoát nước điện tử.

Hàng năm, bạn cần thay thế các bộ lọc và kiểm tra tất cả các van an toàn cũng như hệ thống tắt máy khẩn cấp.

Kỹ thuật viên nên thực hiện các kiểm tra bảo trì nào?

Kỹ thuật viên cần lên kế hoạch bảo dưỡng định kỳ cho máy nén khí. Tại các cơ sở hoặc nhà máy, nhân viên thường có thể thực hiện bảo trì phòng ngừa tại chỗ. Tuy nhiên, để đảm bảo độ chính xác và an toàn, tốt hơn là để những kỹ thuật viên chuyên nghiệp xử lý một số nhiệm vụ bảo trì, đặc biệt với các thiết bị lớn và phức tạp. Nếu công ty của bạn không có đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, tốt nhất là bạn nên liên hệ với chuyên gia để thực hiện các công việc sau:

1. Kiểm tra hệ thống tắt an toàn.
2. Thay thế động cơ.
3. Di dời máy nén khí nặng.

Việc thuê chuyên gia cho những công việc này, cùng các nhiệm vụ phức tạp và tốn thời gian khác, sẽ giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo công việc được thực hiện chính xác, đảm bảo an toàn tối đa cho mọi khía cạnh của công việc.

Những lỗi phổ biến trong bảo trì máy nén khí

Ngay cả khi có kế hoạch bảo trì phòng ngừa kỹ lưỡng, người vận hành vẫn có thể mắc sai lầm. Nếu chỉ có kiến thức cơ bản về máy nén, bạn sẽ dễ gặp phải vấn đề về bảo trì, dẫn đến hiệu suất kém và mất doanh thu. Hiểu về các lỗi thường gặp của máy nén khí giúp bạn tránh được các sai lầm đáng tiếc.

Chín lỗi bảo trì máy nén khí phổ biến gồm:

Không nắm rõ chi phí năng lượng khí nén

Một sai lầm lớn trong bảo trì máy nén khí là tính sai hoặc không ước lượng đúng lượng năng lượng tiêu thụ hàng năm. Chi phí vận hành máy nén khí có thể bằng hoặc thậm chí vượt quá chi phí mua mới trong vòng một năm. Sử dụng không hiệu quả hệ thống khí nén sẽ làm tăng đáng kể chi phí năng lượng.

Ví dụ, chi phí vận hành một máy nén khí công nghiệp có thể lên tới 30.000 – 50.000 USD mỗi năm. Để ước tính chính xác chi phí năng lượng, bạn có thể sử dụng công thức: lấy mã lực của máy, nhân với 0,746, sau đó nhân với số giờ sử dụng và công suất, cuối cùng chia cho hiệu suất động cơ.

Kiểm tra máy nén khí không đầy đủ

Để bảo trì hiệu quả, việc kiểm tra toàn diện hệ thống khí nén là điều cần thiết. Nếu chỉ nhìn qua mà không kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận như bộ thu khí, bụi bẩn hay ngưng tụ có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng hơn.

Bỏ qua rò rỉ khí nén

Rò rỉ khí nén có thể lãng phí tới một nửa lượng khí được tạo ra. Chỉ cần một lỗ rò rỉ nhỏ cũng có thể gây ra thiệt hại tài chính đáng kể. Thường xuyên kiểm tra và khắc phục rò rỉ khí giúp tiết kiệm chi phí năng lượng đáng kể.

Bỏ qua sự sụt áp trong hệ thống

Sự sụt áp quá mức trong hệ thống ống dẫn là dấu hiệu của vấn đề. Việc tăng áp suất để bù đắp cho sự sụt áp này không phải là giải pháp tối ưu. Kiểm tra và thay thế bộ lọc và máy sấy sẽ giúp khắc phục tình trạng này.

Không làm sạch đường ống hệ thống

Các chất gây ô nhiễm như bụi bẩn, rỉ sét trong đường ống sẽ làm giảm hiệu suất hệ thống khí nén. Điều quan trọng là phải thường xuyên làm sạch và bảo dưỡng đường ống để tránh sự cố.

Quản lý ngưng tụ không hiệu quả

Sự ngưng tụ nước trong hệ thống có thể dẫn đến các vấn đề như hư hỏng thiết bị, giảm chất lượng khí nén, và gây hao mòn các bộ phận khác. Kiểm tra và khắc phục hiện tượng ngưng tụ sẽ giúp tăng tuổi thọ hệ thống.

Không xem xét nhu cầu khí nén của từng bộ phận

Mỗi khu vực trong nhà máy có thể có nhu cầu khí nén khác nhau. Việc cung cấp áp suất cao cho toàn bộ hệ thống để phù hợp với một bộ phận có thể gây lãng phí. Để tránh điều này, bạn nên cân nhắc sử dụng máy nén nhỏ hơn cho những khu vực có nhu cầu cao.

Không đào tạo đầy đủ cho nhân viên

Người vận hành máy cần được đào tạo kỹ lưỡng về cách bảo trì hệ thống khí nén. Kiến thức về việc bảo toàn năng lượng và sự liên kết giữa các thành phần của hệ thống là điều rất quan trọng.

Không ghi chép dữ liệu khắc phục sự cố

Việc thu thập dữ liệu về hiệu suất hệ thống thường xuyên sẽ giúp phát hiện sớm các vấn đề. Nhiệt độ tăng cao, sụt áp hoặc các thông số khác nếu được giám sát chặt chẽ có thể cảnh báo về những vấn đề tiềm ẩn. Điều này sẽ giúp bạn khắc phục sự cố trước khi chúng trở nên nghiêm trọng hơn.

Khí Nén Việt Á khuyên bạn nên bảo trì hệ thống thường xuyên và chính xác để tăng hiệu suất, giảm thiểu chi phí và đảm bảo an toàn cho hệ thống khí nén của bạn.

Lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa máy nén khí hiệu quả

Để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng và giảm thiểu tối đa thời gian dừng hoạt động cùng chi phí sửa chữa, hãy tuân thủ danh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừa máy nén khí theo lịch trình đã định. Việc bảo trì cần được thực hiện hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng, hàng quý, hoặc hàng năm tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng bộ phận.

Thực hiện đúng quy trình bảo trì phòng ngừa giúp máy nén khí và các phụ kiện liên quan kéo dài tuổi thọ và duy trì hiệu suất cao. Ngoài ra, bảo trì phòng ngừa còn giúp phát hiện sớm các sự cố tiềm ẩn, ngăn chặn hư hỏng lớn và tránh những chi phí sửa chữa tốn kém. Lợi ích từ bảo trì phòng ngừa có thể mang lại khoản tiết kiệm đáng kể, giúp bạn đầu tư vào cơ sở hạ tầng và phát triển đội ngũ nhân viên.

Khí Nén Việt Á tự hào là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực bảo trì phòng ngừa hệ thống máy nén khí tại Việt Nam, giúp khách hàng đảm bảo sự vận hành bền vững và hiệu quả của hệ thống máy móc. Liên hệ với Khí Nén Việt Á để nhận tư vấn về giải pháp máy nén khí phù hợp nhất cho doanh nghiệp của bạn.